質(zhì)量通病：進場驗收控制不到位。驗收內(nèi)容包括質(zhì)量證明文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收。
預(yù)防措施：①材料、設(shè)備進場前必須進行驗收，并履行簽字確認(rèn)手續(xù)；②驗收范圍應(yīng)為工程使用的全部材料、設(shè)備，包括甲方供材和總包工程的材料，均應(yīng)按事先制定的驗收方式統(tǒng)一驗收；③事先確定材料、設(shè)備進場驗收的制度，確定驗收程序、驗收方法及參加驗收人員；④按照規(guī)定，相關(guān)材料使用前應(yīng)進行檢測復(fù)試和見證取樣送檢。
主要驗收內(nèi)容和驗收方法包括：①查驗合格證、隨機文件和設(shè)備出廠試驗記錄。實行安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品都要有安全認(rèn)證標(biāo)志，隨時收集，并整理歸檔。②外觀檢查。對照施工圖紙查驗材料規(guī)格、型號和數(shù)量；觀察外觀質(zhì)量是否符合要求、有無缺陷。③在現(xiàn)場抽樣檢測，并填寫檢測記錄。④按規(guī)范和有關(guān)規(guī)定需進行檢測復(fù)試的材料，應(yīng)送往有資質(zhì)的檢測單位或規(guī)定的檢測單位檢測。送檢需為見證取樣送檢。⑤對進場材料質(zhì)量有異議時，可送往有資質(zhì)的檢測單位檢測。
2 給排水及采暖工程
2.1 室外進戶管線施工
質(zhì)量通病：施工不規(guī)范、管線使用壽命短。
工藝控制措施：①在室外各種進戶管線施工時，安裝人員必須參與質(zhì)量控制和檢驗。檢驗依據(jù)為相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖和質(zhì)量驗收規(guī)范。②室外進戶管材應(yīng)滿足設(shè)計要求和產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)。③施工中，管材防腐工藝應(yīng)滿足施工規(guī)范和圖集要求。④施工中，管材安裝坡度應(yīng)滿足施工規(guī)范和圖集要求。⑤管線進戶處防水封堵應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖集要求施工，并采用各種優(yōu)質(zhì)防水材料和先進的工藝技術(shù)，保證密實不滲漏。
2.2 室內(nèi)排水管道施工
質(zhì)量通病：管口處落入雜物，管道不暢通。
工藝控制措施：①根據(jù)管線材質(zhì)，在所有排水管道管口做終端封堵法蘭或熱熔封堵。②所有排水管道支架間距應(yīng)根據(jù)管徑設(shè)定，確保符合規(guī)范和施工工藝要求。③按規(guī)范規(guī)定的間距、位置設(shè)置伸縮節(jié)、檢查口和清掃口。④排水管道安裝完成后進行閉水和通球試驗，確保管線暢通不堵塞。
2.3 各種管道支架、吊架制作與安裝
質(zhì)量通病：觀感差、不規(guī)范。
工藝控制措施：①事先編制管道支架使用計劃，確定工程中各種支架的形式、規(guī)格和數(shù)量，統(tǒng)一訂貨、統(tǒng)一加工。②在編制計劃時，支架的選型和規(guī)格應(yīng)由技術(shù)人員決定。支架的選型和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖和質(zhì)量驗收規(guī)范。③在室內(nèi)給水管道末端安裝配水點的水嘴，安裝宜用龍頭固定板安裝。
2.4 管道井內(nèi)各種計量表計的安裝
質(zhì)量通病：安裝不規(guī)范，影響使用。
工藝控制措施：①管道井施工前應(yīng)繪制管線安裝大樣圖，按照大樣圖布置各種管線，并保證在理論上滿足要求。②按照大樣圖進行樣板施工，施工方、監(jiān)理方和管理方共同對樣板進行確認(rèn)，保證各種計量表計的正常使用。③管線安裝中支架應(yīng)設(shè)置齊全，滿足工藝要求；表計兩側(cè)要設(shè)置支架，保證計量表計不受力。④在管道井施工完成后，要保證管道井內(nèi)的整潔度、計量表計的工作溫度和濕度。
2.5 地板采暖工程
質(zhì)量通病：管材安裝不規(guī)范。
工藝控制措施：①地板采暖施工時，管材材質(zhì)要符合設(shè)計要求，管材敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。②管材埋地部分不得有接頭，保證管材防護可靠。③對集分水器出口露明的管線做防紫外線套管保護，以保證管線不被老化和損壞。④安裝完成后應(yīng)進行充水打壓試驗，以保證管線在正常工作壓力下不滲漏；
⑤竣工驗收不在采暖期時，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)充滿水進行壓力檢驗，并簽補充協(xié)議，延期進行熱源聯(lián)合試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。
3 建筑電氣安裝工程
3.1 室外電氣進戶管線工程
質(zhì)量通病：做法不規(guī)范、進戶處滲水。
預(yù)防措施：①室外電氣進戶管線的選型和設(shè)置應(yīng)符合要求，井蓋應(yīng)為防水密封型，井口、井蓋防腐油漆需完整、標(biāo)識需清晰；井底應(yīng)預(yù)留滲水坑。②室外電氣進戶套管金屬管口應(yīng)打磨光滑，管徑大于G50時應(yīng)打“喇叭口”；套管采用防水型套管。③電纜穿入套管后管口應(yīng)密封處理，套管兩端均應(yīng)封堵，封堵工藝技術(shù)應(yīng)符合施工圖集要求。④每個進戶套管只能穿1根電纜，以保證套管封堵的嚴(yán)密性。⑤所有進出戶金屬套管應(yīng)接地，并保證接地安全。⑥加強隱蔽驗收工作，由施工方、監(jiān)理方和管理方應(yīng)共同驗收。
3.2 室內(nèi)用電器具安裝工程
質(zhì)量通病：安裝固定不牢，相線、N線、PE線接線不正確。
預(yù)防措施：①進場時抽樣檢驗開關(guān)、插座盒的質(zhì)量，盒兩側(cè)螺絲固定件應(yīng)滿足面板螺絲緊固要求，按規(guī)范規(guī)定做擰緊和退出試驗。②主體施工時，開關(guān)、插座盒應(yīng)該預(yù)埋安裝，事先根據(jù)墻面裝飾抹灰厚度控制開關(guān)、插座盒預(yù)埋與墻面的距離。③預(yù)埋開關(guān)、插座盒后，應(yīng)對盒口做好臨時封閉，避免盒兩側(cè)螺絲固定件銹蝕損壞。④將開關(guān)、插座盒預(yù)埋作為一個驗收項目，按驗收規(guī)范驗收。如果不符合要求，應(yīng)返工整改。⑤穿線時嚴(yán)格按照要求區(qū)分線色，相線采用紅色，過線采用黃色，N線采用藍色，PE線采用雙色。開關(guān)接線時，相線接在上口，過線接在下口；插座接線時，面對插座面板，左零右火；燈具接線時，過線接在白熾燈口燈芯處，N線接在燈口處，并保證所有接線可靠連接。
3.3 等電位聯(lián)結(jié)工程
質(zhì)量通病：等電位聯(lián)結(jié)不規(guī)范、鍍鋅材質(zhì)腐蝕嚴(yán)重。
預(yù)防措施：①總等電位聯(lián)結(jié)箱內(nèi)MEB母排應(yīng)與接地裝置直接連接，且連接部位應(yīng)不少于兩處。由等電位箱配出的等電位聯(lián)結(jié)干線需與等電位聯(lián)結(jié)的金屬管道連接。干線路數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，不允許擅自合并或減少。隱蔽驗收時應(yīng)將各個部位驗收到位。驗收記錄中隱蔽內(nèi)容應(yīng)采用平面圖的形式表示，用于反映等電位干線的敷設(shè)方式、走向布置等。②總等電位箱內(nèi)MEB母排、局部等電位箱內(nèi)LEB排應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖配置、安裝，箱內(nèi)等電位干線壓接應(yīng)緊固、可靠，所有連接件均采用熱鍍鋅材質(zhì)。③等電位聯(lián)結(jié)的金屬管道或其他金屬部件與等電位支線聯(lián)結(jié)應(yīng)可靠，熔焊、釬焊應(yīng)導(dǎo)通正常。用金屬卡子聯(lián)結(jié)時，注意不要將其卡在涂有油漆的管道和部件上。④鍍鋅材質(zhì)安裝后需做防腐處理，可利用自噴鋅粉重新噴涂。
3.4 建筑防雷與接地工程
質(zhì)量通病：施工不規(guī)范、屋面上避雷支墩固定不牢；結(jié)構(gòu)柱筋做引下線與避雷網(wǎng)連接不規(guī)范。
預(yù)防措施：①屋面上避雷支墩采用砼材質(zhì)，規(guī)格滿足施工圖集要求，支持卡具采用熱鍍鋅材質(zhì)，且材質(zhì)厚度滿足使用要求。②結(jié)構(gòu)柱筋做引下線與避雷網(wǎng)連接采用雙面焊接，焊口應(yīng)飽滿，不得有夾渣、咬肉、結(jié)瘤等，焊口的搭焊長度為圓鋼直徑的6倍。③屋面避雷網(wǎng)應(yīng)順直，安裝應(yīng)牢固，支架間距1 m，轉(zhuǎn)角處為0.5 m。④凸出屋面的金屬物體應(yīng)與避雷網(wǎng)可靠焊接，鑄鐵透氣管的防雷保護可采用避雷針，且需高出管端20 cm。
3.5 電纜、電線工程
質(zhì)量通病：配線和電纜頭制作不規(guī)范、標(biāo)識不規(guī)范。
預(yù)防措施：①每個接線端子處連接單股導(dǎo)線不超過2根，且2根導(dǎo)線截面積相同。②導(dǎo)線應(yīng)順直，排列后再按順序接入開關(guān)端子，轉(zhuǎn)彎彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。③多股導(dǎo)線不得剪去線芯再接入接線端子，接線端子的孔徑應(yīng)與芯線線徑匹配。④接線壓接螺栓應(yīng)一次性擰緊，防松墊圈應(yīng)齊全。⑤電纜應(yīng)采用熱縮電纜頭，且固定可靠，彎曲半徑符合規(guī)范要求。⑥開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)設(shè)置統(tǒng)一格式的通長標(biāo)簽，標(biāo)簽尺寸與開關(guān)下方標(biāo)簽框相同，標(biāo)識的回路編號應(yīng)與開關(guān)所控制的線路回路相對應(yīng)；⑦電纜標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)齊全，包括起點、終點、回路編號、電纜規(guī)格等內(nèi)容。
3.6 室外燈具安裝工程
質(zhì)量通病：配管和接線不規(guī)范，造成線路漏電。
預(yù)防措施：①室外供電線路管材規(guī)格、型號及埋設(shè)深度應(yīng)符合規(guī)范要求；②接頭采用圖集做法，禁止包布處理后埋設(shè)或埋設(shè)于潮濕場地；③埋地?zé)艟甙惭b按照防水工藝要求執(zhí)行。
4 通風(fēng)空調(diào)工程
4.1 風(fēng)管制作及安裝工程
質(zhì)量通病：做法不規(guī)范，接縫部位不嚴(yán)密、法蘭墊片不平順，局部凸出或凹入法蘭平面。
預(yù)防措施：①風(fēng)管法蘭墊片接頭材質(zhì)類型應(yīng)符合設(shè)計要求；②法蘭墊片材料應(yīng)符合要求；③風(fēng)管制作工藝應(yīng)符合圖集要求，施工和驗收時應(yīng)嚴(yán)格控制風(fēng)管質(zhì)量。
4.2 管道保溫工程
質(zhì)量通病：管道穿墻部位漏放套管，漏做保溫或不嚴(yán)密。
預(yù)防措施：①管道閥門、過濾器和法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。②在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6 mm。風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)用不易燃燒且對人體無危害的柔性材料封堵。③風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，保溫釘與風(fēng)管、部件和設(shè)備表面的連接可采用黏接或焊接方式，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，不影響鍍鋅鋼板的防腐性能。④矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其底面數(shù)量每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘與保溫材料邊沿間的距離應(yīng)小于120 mm。⑤風(fēng)管法蘭部位的絕熱層厚度不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍。有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處應(yīng)用黏膠帶封嚴(yán)。黏膠帶的寬度不應(yīng)小于50 mm，黏膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。
5 結(jié)束語
總之，在今后的工程建設(shè)中，我們應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗，避免類似問題的發(fā)生，進一步提高施工工藝水平及工程質(zhì)量。
