隨著施工技術(shù)的不斷發(fā)展，泵送混凝土成為施工中最常用的一項施工技術(shù)，由于它能夠一次連續(xù)的完成水平運輸以及垂直運輸且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)澆注，具有工藝簡單、施工快、適用范圍廣、占地面積小以及操作便捷等優(yōu)點，大大的降低了勞動強(qiáng)度，因此，廣泛應(yīng)用于高層建筑、橋梁以及地鐵等工程。但是泵送混凝土由于其本身工藝特點和施工工藝等原因，在施工中泵送混凝土往往會出現(xiàn)一些裂縫，對于結(jié)構(gòu)的抗?jié)B以及耐久性能產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。如沉陷裂縫的出現(xiàn)，就值得我們特別關(guān)注和持續(xù)關(guān)注。
1 泵送砼原材料、配合比的特點
為了使得混凝土滿足泵送的要求，使用普通方法施工的混凝土配合比設(shè)計首先必須遵守相關(guān)的規(guī)定，同時結(jié)合混凝土拌合物在泵壓作用下由管道輸送的特點，特殊處理水泥用量、塌落度以及砂率等方面。
①水泥用量。根據(jù)輸送管的直徑、泵送距離以及骨料的使用情況來決定泵送混凝土的水泥用量。由于泵送混凝土使用的都是粒徑較小的粗骨料，因此很容易造成水泥用量的增加。②摻合料。為改善砼性能，節(jié)約水泥和降低造價，砼中一定要摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料。③砂率。砂率偏高、砂用量多，為保證泵送砼的流動性、粘聚性和保水性，以便于運輸、泵送和澆筑，泵送砼的砂率要比普通流動性砼增大6%以上，約為38～45%。④細(xì)石。必須嚴(yán)格控制粗骨料的最大粒徑與輸送管的直徑之比，才能有效的防止混凝土在采用泵送時發(fā)生管道堵塞現(xiàn)象。因此，在高層建筑的施工中，根據(jù)混凝土泵送的高度，粗骨料的粒徑一般控制在5-25mm，相對于普通混凝土粗骨料的粒徑來講小的很多。⑤水灰比。水灰比宜為0.4～0.6，水灰比小于0.4時，砼的泵送阻力急劇增大；大于0.6時，砼則易泌水、分層、離析，也影響泵送。⑥泵送劑。泵送砼采用的泵送劑多為高效減水劑復(fù)合以緩凝劑、引氣劑等，對砼拌合物流動性和硬化砼的性能有影響，因而對裂縫也有影響。
2 泵送砼出現(xiàn)沉陷裂縫的現(xiàn)象
我們以不均勻沉陷裂縫舉例說明：不均勻沉陷裂縫多屬于貫穿性裂縫，裂縫的走向與沉陷情況有密切關(guān)系，有的沉陷裂縫在上部，有的在下部，并且一般與地面垂直或者呈30°～45°角方向發(fā)展。一般較大的不均勻沉陷裂縫往往上下或左右都有一定的差距。裂縫的寬度受到溫度變化的影響較小，與荷載大小相關(guān)，并且與不均勻沉降值成正比。
我們以不均勻沉陷裂縫舉例說明：不均勻沉陷裂縫多屬于貫穿性裂縫，裂縫的走向與沉陷情況有密切關(guān)系，有的沉陷裂縫在上部，有的在下部，并且一般與地面垂直或者呈30°～45°角方向發(fā)展。一般較大的不均勻沉陷裂縫往往上下或左右都有一定的差距。裂縫的寬度受到溫度變化的影響較小，與荷載大小相關(guān)，并且與不均勻沉降值成正比。
混凝土產(chǎn)生沉陷裂縫的原因有以下幾方面：第一，對于結(jié)構(gòu)或者構(gòu)件下面的地基沒有夯實或者沒有進(jìn)行必要的加固處理，當(dāng)澆注混凝土后地基由于沒水而導(dǎo)致不均勻沉降；第二，平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件如屋架以及梁等，由于構(gòu)件的側(cè)向剛度交叉，在弦、腹桿件或梁的側(cè)面經(jīng)常出現(xiàn)裂縫；第三，主要是由于模板剛度不足引起的，由于模板支撐之間的間距過大或者支撐底部產(chǎn)生松動，以及拆模過早，也經(jīng)常會導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。
對于混凝土的沉陷裂縫應(yīng)當(dāng)采取以下措施進(jìn)行預(yù)防：第一，夯實并加固松軟土以及填土地基；第二，在松軟土或填土上禁止直接制作預(yù)制構(gòu)件，如果必須使用，則必須經(jīng)過夯實處理后在應(yīng)用；第三，保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，并確保模板的支撐牢固，確保地基受力均勻。拆模應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定進(jìn)行，不得太早；第四，構(gòu)件制作場地周圍應(yīng)當(dāng)做好排水措施，并且防止水管漏水或者養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。
治理：結(jié)構(gòu)如果產(chǎn)生不均勻沉陷裂縫，將會嚴(yán)重影響構(gòu)件的承載力以及整體性，因此，應(yīng)當(dāng)根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度，會同設(shè)計等相關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚恚纾杭釉O(shè)鋼筋混凝土圍套以及加鋼套箍等。
3 泵送砼沉陷裂縫成因和防治措施
3.1 裂縫的特征及產(chǎn)生的原因
3.1.1 裂縫的特征 在泵送混凝土現(xiàn)澆的各種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，尤其是在板、墻等表面系數(shù)大的結(jié)構(gòu)中經(jīng)常出現(xiàn)早期裂縫。這種裂縫為斷續(xù)的水平裂縫，此裂縫呈現(xiàn)梭狀，中部較寬而兩端較窄。在板結(jié)構(gòu)的鋼筋部位、肋板交接處、梁板交接處、梁柱交接處以及架構(gòu)變截面的地方容易發(fā)生裂縫。
3.1.2 裂縫產(chǎn)生的原因 主要是流動性過大和流動性不足以及不均勻，在凝結(jié)硬化前沒有沉實或者沉實不夠，當(dāng)砼沉降時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎(chǔ)沉降所致。裂縫在砼澆筑后1～3小時出現(xiàn)，裂縫的深度通常達(dá)到鋼筋上表面。
3.2 影響因素和防治措施
①控制水用量。混凝土在滿足泵送和澆注的要求下，應(yīng)當(dāng)盡可能的減少混凝土的坍落度。必須嚴(yán)格控制水灰比以及混凝土的單位用水量，通常混凝土的單位用水量不超過170kg/m3，水灰比不大于0.6。
②外加劑。為了有效的改善混凝土的工作性和減少混凝土的沉陷，應(yīng)當(dāng)對泵送混凝土摻加適量的、質(zhì)量良好的泵送劑以及摻合料。
③砼攪拌。攪拌混凝土的時間過長或者過短都會造成拌合物的均勻性變壞而增加沉陷，因此，一定要控制混凝土攪拌時間。
④砼下料及振搗。在澆注混凝土?xí)r，為了防止混凝土的堆積或振搗不充分，下料應(yīng)當(dāng)緩慢均勻不宜過快。對于泵送混凝土的振搗方法，除了按照普通混凝土的操作方法外，即振動棒移動間距最好在400mm左右，振動的時間應(yīng)當(dāng)為15-30s，還應(yīng)當(dāng)間隔20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振。進(jìn)行二次復(fù)振的目的就是為了有效的提高混凝土的密度，并盡可能消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周水泡以及縮水裂縫。
⑤砼二次抹壓施工。當(dāng)澆注并振搗完混凝土后，用鐵滾筒碾壓2-3遍，在混凝土初凝后即用手指按壓混凝土面無手印以及終凝前即混凝土吸水時腳踩有痕而無坑，分兩次用木抹搓毛抹壓。第一遍時進(jìn)行普通的搓毛抹壓，第二遍時應(yīng)當(dāng)對出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行重點拍打以使混凝土二次液化而彌合裂縫，從而達(dá)到消除收縮裂縫以及沉降裂縫的目的。
⑥砼養(yǎng)護(hù)。如果混凝土的水分蒸發(fā)量較大時，就會形成內(nèi)外硬化不均以及異常收縮導(dǎo)致的裂縫，因此，在炎熱的夏季以及大風(fēng)天氣，應(yīng)當(dāng)對混凝土采取覆蓋等措施減少混凝土水分的蒸發(fā)。
4 結(jié)束語
總之，要了解泵送砼形成裂縫的原因和防治措施，為避免這些沉陷裂縫的產(chǎn)生，在施工中一定要按照施工的要求選擇坍落度較低的混凝土同時加強(qiáng)檢測。混凝土在滿足流動性以及泵送性的條件下盡量降低單位用水量，混凝土在滿足強(qiáng)度質(zhì)量的前提下盡量降低水泥的用量。此外，對于泵送劑的選擇，盡量選擇那些對混凝土干燥收縮影響小的，并且在混凝土中摻加適量的膨脹劑，施工中采用二次振搗并加強(qiáng)混凝土的抹面以及養(yǎng)護(hù)工作。
參考文獻(xiàn)：
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