由于本工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)與地下墻連接采用接駁器連接形式，在地下墻施工中對(duì)鋼筋接駁器預(yù)埋精度要求達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)，本工程鋼筋接駁器采用直螺紋連接方式；另為配合設(shè)備吊裝的吊裝孔需預(yù)埋直螺紋接駁器。

1、施工準(zhǔn)備

1) 材料要求

鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)口鋼筋還要有商檢證明和化學(xué)分析報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和技術(shù)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒表面要標(biāo)注好被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污。

2) 施工翻樣

在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向距離難以滿足大于25mm的要求，針對(duì)樓層及鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、墩粗、加工絲紋，隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)，而切斷了的鋼筋及墩粗所預(yù)留的長(zhǎng)度。

2、主要施工方法

1) 工藝流程

切割下料→加工螺紋①→安裝套筒→調(diào)頭→加工螺紋②→安裝保護(hù)套→做好標(biāo)識(shí)→分類(lèi)堆放→現(xiàn)場(chǎng)安裝

2) 接頭施工、下料

對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行下料。

3) 加工螺紋

鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測(cè)，合格后再由專(zhuān)職質(zhì)檢員以一個(gè)工作班，按10%的比例隨機(jī)周樣檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新墩粗和加工螺紋，驗(yàn)收合格后，再及時(shí)用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。

4) 鋼筋連接

對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，或不十分方便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒；對(duì)于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、平臺(tái)上預(yù)留設(shè)備和盾構(gòu)機(jī)吊裝孔，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個(gè)方向上，能松開(kāi)或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。

3、駁器位置不準(zhǔn)的補(bǔ)救措施

一旦發(fā)生接駁器位置不正確的情況首先應(yīng)與設(shè)計(jì)進(jìn)行聯(lián)系，一般采用以下措施進(jìn)行補(bǔ)救。

A、接駁器位置偏差較小，可以將連接鋼筋彎折應(yīng)頂角度進(jìn)行調(diào)整來(lái)解決，但必須符合規(guī)范1/6要求并事先經(jīng)設(shè)計(jì)同意。

B、接駁器位置偏差較大可以在接駁器位置先施工一根邊梁，將底板鋼筋與連續(xù)墻的轉(zhuǎn)化為底板與邊梁的連接，此做法必須事先經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。