1．渠道斷面設計情況：

渠道過水斷面型式為倒梯形，設計底寬17m和18.5m兩種，渠道內邊坡坡比全部為1：2，堤頂至渠底垂直深度為約9m，設計正常水深7m，設計流量為235～245m3/s，渠底高程約為86m，渠道底板縱坡降為1：28000。

渠道采用現澆混凝土襯砌，渠道邊坡混凝土襯砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿軸線每8m一道通縫，4m一道半縫，半縫深6㎝；具體結構為：混凝土、復合土工膜（600g/m2的兩布一膜）、保溫板（陰坡保溫板厚度2.5㎝，陽坡保溫板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂墊層、土基面。

渠道兩邊坡腳、渠道中心共設三排軟式排水管，并設單向逆止排水閥，間距15m。

2.渠道土方開挖：

土方開挖采用的是常規開挖方法，即使用挖掘機分層開挖、自卸汽車運輸的方法。開挖時預留50㎝保護層。

3.渠道襯砌工序：

渠道襯砌總體程序是：先進行渠道兩邊邊坡施工，然后進行渠道底板施工。

渠道襯砌施工的工藝流程為：機械、人工削坡→測量→基面聯合驗收→排水齒槽開挖→排水管預埋→鋪砂壓砂→保溫板鋪設→土工膜鋪設、焊接→模板安裝→澆筑混凝土→收面壓光→切割伸縮縫→伸縮縫填塞閉孔板→灌注密封膠。

4.削坡

反鏟、人工配合削坡

①先采用反鏟粗削，然后人工精削的方法。

②削坡進度應與襯砌進度相適應，以免削坡面積過大，擱置時間過長，造成基面被損。

③測量放出坡腳線和坡肩線，采用儀器控制指揮反鏟粗削。為保證削出的坡面平整，粗削坡自上而下進行。

④人工精削在挖掘機粗削完成后進行。在坡腳線和坡肩線上每5m對應各設一控制標高樁，用線繩掛線，先削出一條基準線，并在基準線上的1/4、1/2、3/4處設一個垂直坡面的高程控制樁，5m范圍內安排6～7人自上而下平行削坡作業，依此基準線人工精細削坡至設計坡面。

5.粗砂墊層施工：

邊坡粗砂墊層采用人工攤鋪、襯砌機壓實的施工工藝。即用自卸汽車把砂運輸到施工現場，用裝載機鏟送到坡面上，人工由上向下攤鋪。

控制要點：

①鋪砂前由測量人員重新進行復測和校核，各控制邊線和高程樁核實無誤后，開始進行砂墊層的鋪設工作。設計邊坡砂墊層厚度5㎝，合理虛鋪厚度為6.5cm～6.6cm；

②控制砂子含水率在4%～5%，含水率采用水管噴灑方法控制；

③粗砂墊層壓實按灌砂法進行檢測。壓實控制指標為：相對密度不小于0.7。

④壓實裝置為：在襯砌機上懸掛1.5KW平板振動器，振動頻率48HZ，平板為長100cm、寬60cm、厚5mm的普通鋼板。壓實遍數2～3遍。

⑤嚴格控制砂墊層平整度和相對密度。

⑥采取有效措施，解決坡腳砂墊層空腔問題。

6.保溫板安裝施工：

①保溫板鋪設前的測量放樣：鋪砂完成后，重新校驗控制樁的平面位置和高程，各控制邊線和高程樁核實無誤后，用水準線標出橫斷面起止線、坡頂、坡底鋪裝邊線，然后進行保溫板的鋪設；

②渠坡保溫板應自下向上、沿渠道軸線方向有序錯縫鋪設；

③將竹簽釘入土基內固定，釘入土基內的深度10㎝左右。在進行保溫板的固定時，除在四角固定外，應在中間部位的上下處加釘兩根竹簽。

④保溫板鋪設過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現象，可用密齒鋸或壁紙刀結合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。為減少因板的變形導致的鋪設后板縫寬度誤差，采取錯縫梅花型鋪設方法。

保溫板鋪設控制要點：①保溫板鋪設注意加糙開槽的方向和錯縫鋪設；②注意陰、陽面邊坡的保溫板設計厚度不同，防止弄混。

7.土工膜施工：

①沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設；

②鋪設時使復合土工膜幅寬與渠軸線方向平行，由坡肩自上而下人工牽引滾鋪至坡腳；

③鋪設齒槽部位的復合土工膜時，應適度松弛，且與齒槽緊貼，鋪設過程采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移；

④土工膜焊縫檢測方法為充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約1cm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.15～0.2MPa，持續5min，觀察氣壓表，如氣壓無下降，表明接縫合格，否則應及時補焊；

土工膜控制要點：

①為了施工方便和避免浪費，根據坡長定購復合土工膜。

②注意渠坡上的復合土工膜只允許出現垂直于渠軸線的橫向連接縫，不允許出現平行于渠軸線的縱向連接縫。

③復合土工膜的搭接采用的是焊接施工工藝，焊接質量的好壞是復合土工膜防滲性能成敗的關鍵，務必確保焊接質量。土工膜雙縫焊接必須充氣全檢。漏焊或燙傷，必須補焊。

④如實記錄焊縫樁號位置；

⑤做好逆止閥穿土工膜的細部粘接處理；

⑥做好渠坡與底板土工膜的連接焊接；

⑦復合土工膜及時覆蓋，防止長時間暴曬。

8.邊坡混凝土施工：

邊坡混凝土人工收面

渠道邊坡實際使用的混凝土配合比

①邊坡混凝土襯砌機襯砌速度：一般每小時襯砌8m；

②混凝土入倉坍落度為7～9㎝；

③設計邊坡混凝土厚度10㎝，混凝土的虛鋪厚度為10.9cm；

④混凝土采用8m混凝土罐車，運至襯砌機的上料皮帶處，布料速度應與振動碾壓速度相適應。

⑤抹面時，只要襯砌機完成碾壓后的工作面滿足磨光機的寬度即可進行機械抹面施工。最后壓光時間根據氣候條件由現場控制。

⑥為防止切割混凝土縫時傷到土工膜，澆筑混凝土前，在通縫部位預埋斷面2cm×3cm的閉孔泡沫板，精確定位。切縫時控制切割8㎝深即可，這樣做即不傷害土工膜又保證了真正的通縫。

邊坡混凝土施工控制要點：

①優化混凝土配合比，塌落度根據氣溫實行動態控制。

②做好軌道測量校核；

③澆筑前，必須做機械檢查，尤其是振搗和抹光設備；

④澆筑順序，先齒槽，自下而上；

⑤收面是關鍵。及時收好面，防止表面失水干縮，保證平整度且有效防止裂縫發生。

9.混凝土切割

混凝土切割控制要點：

①切縫時機宜早不宜晚。多刀片，人工收面結束后350～400h℃積溫時，開始切縫；單刀片，人工收面結束后400～450h℃積溫時，開始切縫。采用日平均氣溫計算積溫；

②嚴格控制切縫深度，嚴禁切破下層土工膜；③切縫要順直。

10.渠道底板施工：

渠道底板施工工藝：跳倉施工，每倉順渠道方向長度4m。混凝土入倉方式是：邊坡上溜槽傳送至渠底襯砌機皮帶處入倉。

11.設置坡腳誘導縫：

大齒槽襯砌段，坡腳以上20-50cm范圍內，為防止出現貫穿性裂縫，及時設置坡腳誘導縫。

12.混凝土養護：

混凝土養護控制要點：①養護對預防混凝土裂縫至關重要，要求精細養護；②兩種養護方式，一是滴灌+土工布覆蓋，二是保水養生膜，養護時間28天；③禁止坡腳齒槽長時間積水浸泡。

13．底板襯砌要跟上

渠坡襯砌完成后，及時安排渠底板襯砌施工。

14．及時封閉，預防面板進水

填縫止水工序要跟上，防止襯砌面板下部進水引起凍脹破壞。一級馬道路沿石施工也盡可能與渠道襯砌同步。

15．避開不利氣候條件

合理安排襯砌施工時間，避開大風、降雨、冬季低溫和夏季高溫天氣。

（二)穿堤建筑物質量控制

主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。

1、基礎開挖及驗收

控制要點：

①按設計邊坡開挖；

②遇異常地質條件，及時召集建管、監理、地質、設計等各方，聯合察看現場，提出處理方案；

③做好基坑降排水；

④建基面按重要隱蔽工程驗收；

⑤做好建基面保護，及時安排上層結構施工。

2、混凝土施工控制要點

①要求使用鋼模板，剛度和平整度滿足要求。加強模板工序控制；

②除特殊原因外，優先使用常態混凝土；

③混凝土澆筑過程中，對止水部位重點控制；

④盡量縮短二期混凝土澆筑時間間隔；

⑤混凝土入倉溫度控制；

⑥做好施工縫及拉結筋孔處理；

⑦養護到位。

（三）橋梁工程質量控制控制要點

①嚴格控制樁位、樁徑、沉渣厚度、首灌量等；

②確保導管密封性；

③梁板預制，因鋼筋較密，采用振搗棒配合附著式振動器，加強混凝土振搗；

④分級加載對稱張拉；

⑤保證伸縮縫寬度，清除縫內垃圾物。

最大干密度1.75(每袋水泥50kg/袋)水泥土8%水泥摻量計算公式：

土料體積（V）*最大干密度*水泥土摻和比例=水泥用量

V=50000/(1.75*8%)=357142.9cm3=0.357m3

攤鋪厚度30cm時，每袋水泥攤鋪面積S1=V/0.3=1.19m2(按1.0m*1.19m打方格，每個方格一袋水泥)